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生物质颗粒燃料取代煤等常规能源,可减少大气污染物的排放,有效提高城乡空气环境质量。生物质燃料中硫含量低于煤由于生物质在燃烧过程中排放C,替代煤燃烧可以有效地减少大气中二氧化硫的排放O光合作用在生长过程中被吸收的比较多,所以从循环利用的角度看,空气中的生物质燃烧CO净排放为零。钾肥可回收灰分,实现秸秆-燃料-肥料的有效循环。合理处理废弃的农作物,减少对环境的影响仅秸秆而言,我国农作物秸秆年产量约为7.06亿千吨,每年有7000万吨河南省,占全国的1/10.如果秸秆等废弃作物自然腐烂,会产生大量的甲烷,甲烷气体的温室效应通常是二氧化碳的21倍。将废弃的作物制成燃料,既变废为宝,节约资源,温室气体也可以减少,保护环境。鼓励这类环保企业发展,因为它很好地实现了变废为宝取材、当地生产,并具有节能、环保等功效特点。目前,我国仍存在生物质燃料生产工艺等问题,限制了我国可持续经济的发展。它对缓解我国能源短缺和环境污染具有重要意义,因此这个行业的发展还是有很大空间的



生物质颗粒燃料是通过专门设备将秸秆、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料,具有燃烧产热高、洁净、点火容易、CO2零排放等优点,可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。由于生物质颗粒原材料钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,形成结焦积块。此外由于生物质颗粒的生产厂家对产品的水分控制不到位或存在差异性、原料杂质较多等都将出现燃烧结焦现象。结焦的产生对锅炉燃烧无疑会造成影响,甚至会影响生物质颗粒的燃烧利用率,燃料产热少,进而导致燃料消耗增加。为减少以上现象的发生,在实际生产生活中可从几个方面入手解决:1、不断改进生物质颗粒产品生产技术,严格控制颗粒含水量。2、对原材料的选择与处理做到细致有效,提高颗粒品质。






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常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,但是从实际的效果上来看,没有达到除焦要求。只能通过停炉后,用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验,使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后,主汽温度的控制无需使用减温水调节,温度正常维持在510 0C左右,运行一个月后需要停炉进行水冲洗,否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃),锅炉的效率下降,排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题:(1)介质吹扫面积有限,有部分死角存在,易形成烟气走廊,加剧局部磨损;(2)吹灰周期长,使受热面积灰过多,甚至使积灰烧结硬化,增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用,会加快金属管壁的磨损,压力过低又影响吹灰效果;(4)增加炉内烟气湿度,在空预器处形成低温结露,造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高,维修费用高。





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